公司擁有10年針對汽車行業、大型制造業企業的項目咨詢和實施經驗，在設計研發、供應鏈協同、生產制造、銷售售后、質量管理、辦公支持等多個業務領域均有豐富的解決方案。助力客戶優化整體工作流程、提升企業管理效能、提高市場競爭能力。
汽車PDM項目作為重要戰略規劃組成部分，通過四期分階段完成。項目通過建立并圍繞西門子Teamcenter系統，全面打造基于MBSE（基于模型的系統工程）的數字化研發、產品工程、制造平臺。提升了公司的研發與制造水平，大大縮短了車型研發周期。
通過搭建DES數據交換系統，使的工程師和供應商能夠方便快捷的通過該平臺進行電子數據交換，并有效的管理過程中的所有數據。主要功能：1、數據發放申請2、數據發放審批3、供應商數據接收4、數據發放通知與跟蹤。
通過建立自有的競品數據庫，對復雜的競品數據進行有效組織。能夠對數據采集與組織、數據查詢與搜索、數據對比等常見的業務活動進行有效的管理。涵蓋領域覆蓋市場情報、研發情報、整車拆解、點云數據、零部件參數、爆炸視圖、供應商分析等...
為高效提升產品數據的整體質量，包括數模的幾何尺寸、標準規范性以及設計方法的規范性等，保證發布數據下游的可用性。經過多次方案討論，結合行業內對標企業的實施案例和新能源公司的實際業務需求，決定采用PLM系統與Q-checker軟件進行集成的方式，實現產品數據質量檢查保證系統內生產用數據的有效性和質量。
LES系統是結合實際業務需求和未來現代化生產的目標，而建立的一個完整的功能齊全的物料拉動系統。支持7種拉動模式，包括 KANBAN、PPS、Kitting、IntJIS、ExtJIS、KSK、Call Button。
WMS系統是通過入出庫管理、物料調撥等功能的綜合運用，從而有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程的庫存管理系統。支持生產物料和售后件的收貨、翻包、上架、移庫、補貨、揀貨、出庫、發運等功能。支持多種拉動模式，包括KANBAN、Kitting、IntJIS、Call Button等。
售后WMS系統是通過入出庫管理、物料調撥等功能的綜合運用，從而有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程的庫存管理系統。支持生產物料和售后件的收貨、翻包、上架、移庫、補貨、揀貨、出庫、發運等功能。
通過生產過程透明化、生產數據可視化，可實時掌控計劃、生產、工藝、設備、質量等各生產環節運行信息，從事后控制改善為事前和事中控制，有效保障產品的制造質量及生產工作質量。實現沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間的生產計劃，質量管理，法規證書，PMC，能源管理等功能。
為了規范長江汽車產品生產管理和數據的管理要求，同時滿足國家工信部對車輛生產企業準入對產品信息數據庫的要求。滿足產品制造過程一致性保證能力需求，實現基礎數據管理、訂單及生產計劃管理，現場管理，質量管理，報表管理。
對沖壓、焊裝、總裝車間進行MES的重新建設，滿足產線改造、功能升級更新，以實現20JPH~40JPH的生產節拍的產能要求。整體實現對計劃執行、質量管理、關鍵追溯、設備監控、報警提醒、工廠展示、手機監控等統一執行與管控功能;
MRP工具提供的主要業務功能為生產計劃管理、原材料計劃管理與供應商KANBAN拉動，將生產計劃和物料需求計劃，與供應商之間的供貨需求協同等線下手工作業轉移到線上，提高效率，同時將經驗傳承下來，減少因人員流失帶來技術流失的風險。
實現生產制造管理業務的自動化設備管理改造及數字化信息采集，打通現有的設備、PLC、及MES應用的通信壁壘。實現工單管理，物料管理，過程管理，權限管理，基礎數據及工藝路線設置。
汽車產線運維主要范圍：1.打印機耗材更換。2.產線硬件異常處理。3.通過MES系統進行數據重拋。4.考勤機與用餐機異常處理5.車載終端手持終端的異常處理6.日常監控7.產線設備演練8.內排單異常相關處理9.通過MES系統補打印相關單據（VHC\Mainfest等）...
將MES系統的業務數據和各類操作數據轉存至新建的ORACLE數據庫，實現MES系統生產數據的抽取、解析、轉換、存儲及查詢，為未來設計和使用各類生產報表提供數據基礎。
為了管理汽車整車銷售和售后業務過程中主機廠端的業務，便于和經銷商端銷售和售后業務進行協同；系統主數據管理、業務主數據管理、預測管理、配額管理、批售管理、配車管理、一次駁運、零售管理、業務監控、系統日志、報表管理等模塊。
企業移動銷售管理軟件，圍繞外勤管理，客戶管理、銷售過程管理、團隊管理為核心，將銷售給你與工作信息流無縫打通，為企業和員工提供高效的工作溝通平臺和移動型輕量CRM...
問卷iPad APP，主要用于車展、Roadshow等活動時候收集潛在客戶leads，同步到企業內部CRM中統一跟進?？梢圆捎秒x線錄入模式，提高leads收集效率。
對4S店的售后件召回，并且進行質量檢測及報廢的管理流程。退件發起、經銷商確認、退運物流、倉庫收貨、移庫、質檢、報廢。
與企業SAP和外部銀行進行對接，完成車輛融資的管理。車輛登記、融資登記、融資確認、發車推送、資金償還。
該項目為了管理本地零件供應商直供經銷商的訂單管理系統，管理供應商的物流質量，提升物流效率。并提供經銷商查看本地供應商直供訂單的狀態，需要通過建立DDLS Management System實現相關功能。
對4S店的售后件召回，并且進行質量檢測及報廢的管理流程。退件發起、經銷商確認、退運物流、倉庫收貨、移庫、質檢、報廢。
供應商運營質量管理平臺是通過對原材料供應商的質量檢查及線邊問題的收集和綜合分析，形成供應商的質量檢查報告，包括日報周報月報等，從而不斷提升供應商的供貨質量。 質量檢查計劃和進度管理、停線記錄及問題分析、線邊問題管理、質量檢查報告。
為強化質量管理理念，建立科學的質量管理規范和管理流程，并通過本系統實現客戶質量評審工作的電子化、網絡化。從而建立起以電子化流程為支撐、并區別于普通QC檢測體系的客戶質量評審系統。對總裝下線車輛的質量檢查及結果評定，包括：內飾外飾底盤等各個層面的質量檢查。
汽車質量耐久測試系統實現質量耐久測試工作的電子化、網絡化。對于車輛的三萬公里、五萬公里和十萬公里等不同程度的路試數據進行收集，進而分析車輛性能，并提出車輛設計或制造工藝的改進建議。該系統與原CQA系統融合，實現了基本資料共用、業務分離等功能，形成了特定的質量管理體系...
為了加強機動車生產企業及產品管理，進一步規范機動車產品合格證管理，加強生產一致性管理，打擊倒賣、偽造、假冒合格證等違法行為，防范被盜搶、走私和非法拼裝車輛辦理注冊登記，國家發展改革委、公安部將進一步加強機動車生產企業合格證的制作、使用和信息傳送管理...
物料追溯系統主要實現KITTING件和KANBAN件的批次追溯&重要零部件的單件追溯功能，包括：物料質量檢驗、物料追溯、供應商追溯、質量分析與改善等。實現質量檢驗單打印、物料批次與VIN碼綁定、關鍵件條碼與VIN碼綁定、關鍵件更換、車輛物料清單查詢、物料供貨信息查詢、供應商能力分析等。
項目實現了車輛質量問題在線發布并跟蹤、實現車輛下線問題的在線處理、質量信息知識存檔及積累。通過理解問題的根本原因，制定解決問題的計劃，執行結束的計劃，然后評估/驗證問題或問題已經不可逆轉地解決了，重點是如何解決問題的戰術。
建立統一的質量管理平臺，包括：外觀件認可AAR、尺寸認可管理、檢具開發管理、深度評審DAS、ES-Testing 、最低限度認可BLJ、客戶質量評審CQA、車輛路試檢查VQI、出廠前檢查PDI 等。
企業辦公自動化管理平臺，滿足企業各種辦公流程的在線審批。涵蓋了 采購、報銷、差旅、培訓、請假、加班 等業務管理流程。
搭建企業內部門戶網站，滿足企業內部信息發布和文件共享需求。新聞、通告、各部門主頁、文件共享、應用中心。
搭建企業微信平臺，滿足企業移動端的信息發布、信息共享及微信小應用。新聞、通告、移動審批、小應用。
企業車隊的管理，包括車輛信息管理、使用管理、問題管理、進出管理等。車輛主數據、車輛借用/提車/還車、車輛問題反饋及處理、車輛進出廠管理、用戶滿意度調查。
主要針對社區對接系統，實現對社區的創建管理，社區設備的安裝，發卡，社區用戶的管理，以實現用戶可刷卡開門/人臉識別開門/手機app呼叫開門/密碼開門/呼叫管理員機開門等自由出入；并可查詢用戶的出入記錄/呼叫記錄/以及設備的報警記錄/用戶統計報告等...
搭建具有先進性擴展性的在線監測平臺，快速實施上線；以“物聯網+加油站”的方式實施全市加油站數據在線監測、收集和集中分析，對超標排放和可能發生事故發出警告、警報，實現對加油站污染物排放的科學、及時監控管理；同時為供油企業對加油站在線管理提供基礎條件...
5S現場管理法，現代企業管理模式，實施5S，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力...